在二十世纪六七十年代，过滤洗涤干燥三合一设备在市场需求下渐渐发展起来，平底形式的过滤洗涤干燥三合一为一代典型产品，能够达到密闭过滤环境、集合多种工艺过程等目的。但是平底三合一设备的本身设计特性决定了一些不可避免的短处：
1、过滤面积小
整个底面积为过滤面积，增加过滤面积的同时必须增加设备直径，设备占地面积大；
2、出料不---
底面过滤层与出料口位于同一水平，通过内部简易搅拌刮料可推出一部分物料，但是没有出料位差、搅拌与底面的安全间隙也造成残留，物料无法自行排出，人工---出料将一定程度影响物料纯度，生产环境的把控度也随之降低；
3、换热效果不理想
换热效果又可以从两个方面进行剖析，换热面积及物料翻动；平底型过滤洗涤干燥三合一匹配搅拌形式比较单一，外部夹套的热源为主要换热面积；搅拌翻动物料形式典型为平面推赶，物料接触夹套面受限，且底部过滤层由一定滞留不参与翻动，干燥效果并不非常理想，如物料稍有粘性，效果更会大打折扣。
筒锥式过滤洗涤干燥机 优势分析
新型多功能筒锥式反应过滤干燥机通过改进设备结构和优化工艺流程，提高了系统处理效果，其占地面积少，造价便宜，便于生产加工，劳动强度降低、物料损耗---减小。而且对于有毒或者等对密封要求---高的操作，尤其适合，对工人身体、周边环境几乎无影响。其主要改进措施在以下几个方面:
(1) 可在加压或真空下进行固体-液体过滤分离，同时可进行真空或加热干燥，能使用同种或不同洗涤液进行多次滤饼洗涤；螺带式搅拌，搅拌效果---；锥形过滤底盘与罐体为可拆结构，内装锥形耐腐蚀、耐高温烧结滤网，滤网拆装方便；轴与罐体采用双端面机械密封，无泄露；出料盖配有死角过滤器，完全避免了其他所有过滤器都存在的死角过滤，过滤效果好；过滤网采用耐腐蚀、耐高温烧结网，过滤精度高且稳定。
(2) 由于筒锥式反应过滤干燥机在锥体部分设有过滤装置，因而这部分虽仍有外夹套加热，但传热效果相对较低。为了整体提高该机的热效率，我们设计了空心轴和空心螺带，以此对物料进行加热。空心螺带在机内具有较大的传热面积，使热媒与设备腔内的物料得到充分循环接触，---提---燥效率。
(3) 搅拌螺带---结构，紧密贴合容器底部的锥球型壳体与出料密封机构，可使得容器内的物料不存在操角，使得搅拌更均匀，且不会造成物料的浪费。
密闭加压过滤洗涤干燥一体机的特点是下锥体设置快开液压升降锥形过滤装置外，在筒体的圆周方向设置了圆筒式过滤装置，这是常规平板式过滤机都没有的结构，反应过滤洗涤干燥四合一，其过滤面积是同类过滤机的2～3倍，可使同样大小的设备过滤时间---缩短。
过滤洗涤干燥多功能机内部有特殊结构的搅拌装置进行搅拌，该搅拌装置通过顶部电动机及减速机等驱动装置驱动，并通过液压装置驱动，方便锥形过滤器的拆卸，以实现对反应、过滤、洗涤及干燥物料等的不同搅拌和出料需要。
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