闭路循环干燥机 工作原理
采用低含湿率(含湿0.01%)的氮气或空气作为干燥介质，使之拥有较大载湿能力，它们在闭路循环干操系统中反复经历载湿和去湿的过程，直至将湿物料干操。通常，闭式沸腾干燥供应商，在湿物料挥发分为的场合时，一般多采用惰性气体氮气作为干燥介质；而当其挥发分为水时，闭式沸腾干燥公司，则采用低的空气(如无热再生压缩干空气，-40℃)作为干燥介质。
在闭路循环干燥过程中，蒸发出来的挥发分被连续地冷凝成液体而去除，已去除液体溶剂的干燥介质经加热后重新循环使用。由于冷凝去除液体后，干燥介质挥发分的含量降低，重新加热后，闭式沸腾干燥供应，其相对湿度将进一步减少。因而这时候干燥介质就拥有较大的载湿能力，为---干燥创造了条件。这就是闭路循环流化床千燥系统之所以能在较低操作温度下，巴中闭式沸腾干燥，有效地将产品干燥低含湿率的原因。
光引发剂溶剂蒸发---闭路循环沸腾干燥机 工艺特点
(1) 系统plc编程控制，人机界面中文屏幕显示操作，可输入配方参数，程序自动运行，操作方便，稳定，具备严格的互锁功能，不致产生误操作.并有数据输出口，以便随时打印出工作时的数据。
(2) 物料含有大量的因此整个系统采用氮气作为干燥介质，同时考虑设备的运行成本，因此系统采用密闭循环的方式。
(3) 为了---系统冷凝器稳定运行，主机设计了内置布袋，减少尾气中的含尘量---冷凝器及风机的稳定运行。
(4) 设备引风机有变频调速，使得系统操作弹性运行更稳定。
(5) 设备采取密闭结构，无死角，清洗方便迅速，无交叉污染，符合---标准要求。
(6) 设备的进风温度、出风温度可以自主设定。物料温度可以检测。
随着闭路循环干燥机在原药的广泛应用，含溶剂的原药在干燥前期存在气体挥发与空气形成性混合气体，在干燥后期存在粉尘以高温气体与干燥物料产生静电的安全风险。针对存在的风险采用工艺避开采用低闪点、溶剂、优先采用惰性气体氮气作为干燥介质，增加冷凝回收和降膜吸收水封装置；设备设计采用静电导流、防爆板；操作采用自动控制等措施，阻止要素产生、避免人员伤害、减轻财产损失，将风险控制在可控范围内，达到安全生产的目的。
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