




理论上,---腈采用酸水解时,基的水解和---的游离必然产生2当量的---;但在实际生产过程中,过量---的中和还要消耗氨气,终会产生3当量以上的---。
由于---在水中的溶解度较大,无法在水溶液中直接实现草铵lin和---的分离。---腈酸水解大问题在于设备腐蚀问题和废---产生量大问题,一方面导致设备维修或更换频率高,另一方面设备腐蚀会引入金属离子,导致终产品颜色偏黄、甚至偏红,否则必须采用高昂的作为反应设备的材质。与此同时,---腈酸水解中,---的用量通常为---腈的5倍,终要么产生大量的---(直接用氨中和) ,要么产生大量的废---(蒸馏方
式),不符合当前节能减排和清洁化生产的大趋势。

草铵lin---盐粗品中含有大量的---等无机盐副产物并产生粘稠有机杂质,国 内也有草铵lin---盐纯化工艺研究的相关---,如cn103819503提到了先将草铵lin盐 酸盐氨化成盐,然后同---得到草铵lin酸,该工艺在反应过程中引入了碳---铵,到 终产品中需要通过加热分解来除去,容易导致产品下降,延边草---盐,而且---用量大,利用率 低。cn201110160129将草铵lin---盐依次经过酯化反应,草---盐报价,水解反应和与的中 和反应得到草铵lin酸,后通氨气得到草铵lin铵盐,草---盐详情,该工艺路线长,消耗大,收率低,在中和 反应中用到,其操作危险系数大,成本高。

以有机胺(或氨气)法为例,cn103819503---,先将草铵lin---盐氨化溶于醇溶剂,分离不溶的无机盐,草---盐咨询,然后用co2将草铵lin氨盐反应得到草铵lin酸和碳酸盐,分离不溶的草铵lin酸(含少量碳酸盐),后烘干,碳酸盐挥发。该方法从草铵lin---盐到草铵lin酸经历三个步骤,而有机胺的毒性大、价格高,回收成本高。另外,使用廉价的氨气无法重现---的结果,事实上对草铵lin铵盐几乎不溶。

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