作为本发明草铵lin酸的制备方法的进一步优选方案，步骤(3)中，所述的反应液浓缩出占反应液体积50～60％的水，反应液浓缩后再冷却至温度0～5℃，通过降低温度使草酸钠低温析出，草酸钙本身则难溶于水，l-草---价格，通过过滤即可获得草酸盐固体，相应的获得草酸钠或者草酸钙等，草酸盐可以采用现有工艺如cn200910075776重新制得草酸，从而实现草酸的循环套用。
草铵lin---盐粗品中含有大量的---等无机盐副产物并产生粘稠有机杂质，国 内也有草铵lin---盐纯化工艺研究的相关---，如cn103819503提到了先将草铵lin盐 酸盐氨化成盐，然后同---得到草铵lin酸，该工艺在反应过程中引入了碳---铵，到 终产品中需要通过加热分解来除去，容易导致产品下降，而且---用量大，利用率 低。cn201110160129将草铵lin---盐依次经过酯化反应，水解反应和与的中 和反应得到草铵lin酸，临汾l-草---，后通氨气得到草铵lin铵盐，该工艺路线长，消耗大，收率低，在中和 反应中用到，其操作危险系数大，成本高。
理论上，---腈采用酸水解时，l-草---咨询，基的水解和---的游离必然产生2当量的---；但在实际生产过程中，过量---的中和还要消耗氨气，终会产生3当量以上的---。
由于---在水中的溶解度较大，无法在水溶液中直接实现草铵lin和---的分离。---腈酸水解大问题在于设备腐蚀问题和废---产生量大问题，一方面导致设备维修或更换频率高，另一方面设备腐蚀会引入金属离子，导致终产品颜色偏黄、甚至偏红，否则必须采用高昂的作为反应设备的材质。与此同时，---腈酸水解中，---的用量通常为---腈的5倍，终要么产生大量的---(直接用氨中和) ，要么产生大量的废---(蒸馏方
式)，不符合当前节能减排和清洁化生产的大趋势。
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